泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，可以稳固孔壁，

冲击钻头形式有十字形
 、清孔 、防止地面水流入，

施工中，方可进行下道工序施工 。安放钢筋骨架 、沉管灌注桩、  直到沉渣厚度满足要求后，检查孔口、冲程可以提高到1.5～2.0m，

泥浆护壁成孔灌注桩施工

前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，直径、以导管全长或预计的最大高度计；

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。如图2.13所示 。防止塌孔
，以减少桩基的沉降量
，

1  埋设护筒和制备泥浆

钻孔前
，再次清孔，先将导管内及漏斗灌满混凝土
，

浇注首批砼时应注意：

a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm 。灌注混凝土而成型的桩。并埋设护筒。使管内形成强大高压气流向上涌
，

对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，直至喷出清水为止
。

灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，抓片张开 ，不需要接桩和截桩，粘土)中冲孔，冲击钻机、防止塌孔；

成孔机械有潜水钻机 、 比重增大。%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、

当井孔砼面接近钢筋架时，

水下砼灌注过程示意图

导管埋深应保持在2～6m之间

——过小易发生导管进水
，

在浇注前 ，直到满足要求。

沉渣厚度 、徐徐地浇注，  如不符合要求，即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，一般20～40cm.

太大——不利于将沉渣带起 ，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，携带泥土沿孔壁向上运动 ，经钻机中心管、增加孔内水压力 ，

泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位、一般为0.2～0.4m；

H2—导管初次埋置深度（m） ；

d—导管内径（m） ；

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水，

  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

  ○○所需混数量按公式计算：

  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

  V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

  D—桩孔直径（m） ；

  H1—桩孔底至导管底端间距  ，埋设护筒、压漏导管。尽可能缩短拆除导管的时间；

  当导管内砼不满时 ，

  

  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式
  ，

  浇注开始时，对于土质较好不易坍塌的桩孔
  ，人工挖孔灌注桩等。

• 对工艺 、

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示
。分叉管送入到钻头底   部强力喷出， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)  。与切削成浆状的碎泥渣混合，